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塑料制袋机在生产的全部过程中会产生一定量的废气与废水，这些污染物若不经处理直接排放，将对环境能够造成严重影响。了解其来源和成分是设计处理方案的基础。
：塑料制袋机废气主要来自于三个方面：一是塑料粒子加热熔融过程中产生的有机废气，主要成分为非甲烷总烃（NMHC）、苯系物等；二是制袋过程中使用的油墨、溶剂挥发产生的VOCs（挥发性有机物）；三是设备正常运行过程中产生的少量粉尘。这些废气具有浓度波动大、成分复杂的特点。
：塑料制袋机废水大多数来源于三个方面：一是冷却水系统排水，含有微量塑料添加剂；二是设备清洗废水，含有油污和塑料微粒；三是车间地面清洁废水。废水中主要污染物为COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、石油类及少量重金属。
：废气先经预处理去除颗粒物，然后进入活性炭吸附床吸附有机物，饱和后的活性炭通过热空气脱附，脱附出的高浓度有机废气进入催化燃烧炉彻底分解为CO₂和H₂O。该工艺适用于中低浓度、大风量的废弃净化处理，净化效率可达95%以上。
：废气经过预处理后进入UV光氧催化设备，在紫外线和催化剂作用下将大分子有机物分解为小分子物质或CO₂、H₂O，然后经活性炭吸附残留有机物。该工艺投资较低，适用于中小型企业，处理效率约85%-90%。
：利用高压电场产生高能电子、自由基等活性粒子，将废气中的有机物氧化分解。该技术反应速度快、占地面积小，但对高浓度废气处理效果有限，常与其他技术组合使用。
实际工程中，常根据废气浓度、风量、成分及排放规定要求，选择单一或组合工艺。预处理环节通常包括过滤、降温等步骤，确保后续处理单元高效稳定运行。
塑料制袋机废水净化处理需根据水质特点和排放要求确定工艺路线，常见处理工艺包括：
：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池均质均量。后续依次经过混凝沉淀池（投加PAC、PAM等药剂）、气浮池（去除悬浮物和石油类）、砂滤池（深度过滤），最后消毒排放。该工艺对COD、SS、石油类去除效果良好，投资适中，运行管理简便。
：对于可生化性较好的废水，可采用A/O生化工艺（厌氧-好氧组合工艺）。废水经预处理后进入厌氧池（水解酸化），然后进入好氧池（活性污泥法或生物膜法），最后经二沉池、消毒后排放。该工艺运行成本低，但对进水水质要求比较高，需控制有毒物质浓度。
：将生化处理与膜分离技术结合，取代传统二沉池，出水水质好且稳定，可直接回用，但膜组件成本比较高，需定期清洗维护。
实际应用中，常根据废水特性将物化与生化工艺组合使用，如物化预处理+生化处理+深度处理的工艺路线，以确保处理效果稳定达标。
：该企业拥有20条塑料制袋生产线，主要生产食品包装袋和购物袋，日产量达50吨。生产的全部过程中产生大量含VOCs的有机废气，周边居民多次投诉异味问题。
：废气风量大（总风量约200,000m³/h）、浓度波动大（50-500mg/m³）、成分复杂（含多种苯系物和酯类化合物）；厂区空间存在限制，要求设备紧凑；需满足浙江省《工业废气污染源排放标准》特别排放限值要求。
：采用预处理（过滤+降温）+沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧（RTO）组合工艺。废气经收集后先通过初效过滤器去除颗粒物，然后经降温后进入沸石转轮浓缩区，低浓度大风量废气被浓缩为高浓度小风量气体，最后进入RTO炉在760℃以上高温下彻底氧化分解。
：经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³，苯系物≤5mg/m³，去除效率≥98%，完全满足排放标准。设备运行稳定，自动化程度高，每年可减少VOCs排放约120吨。企业通过环保验收后，周边异味投诉为零，还获得了当地环保部门的表彰。
：该公司专业生产医用塑料包装袋，生产的全部过程中产生清洗废水、冷却废水等，日均排水量约80吨。原有处理设施老化，出水COD常超标，面临环保处罚风险。
：废水成分复杂（含塑料微粒、油污、表面活性剂等）；COD浓度高（800-1500mg/L），可生化性差（BOD/COD≈0.3）；厂区改造空间存在限制，需在原有构筑物基础上进行升级；要求出水达到《污水综合排放标准》一级标准。
：采用混凝气浮+水解酸化+接触氧化+MBR组合工艺。废水先经机械格栅去除大颗粒物，然后进入调节池均质；后续依次经过混凝气浮单元（去除大部分SS和石油类）、水解酸化池（提高可生化性）、接触氧化池（生物降解有机物）、MBR膜池（泥水分离和深度处理），最后紫外线消毒排放。
：系统稳定运行后，出水COD≤60mg/L，BOD≤15mg/L，SS≤10mg/L，石油类≤3mg/L，各项指标优于排放标准。处理后的水30%回用于设备冷却和地面清洗，年节约用水约9000吨。项目投资约150万元，运行成本约2.8元/吨水，企业顺利通过环保核查，避免了停产风险。
：该企业主打环保塑料袋产品，为体现环保理念，决定对生产的全部过程中的废气废水做全面治理，打造绿色工厂示范项目。
：需同时解决废气废水问题，且要求处理工艺先进、运行稳定、能耗低；作为示范项目，需考虑参观展示功能；废气中含有少量氯元素，燃烧后可能会产生二噁英。
废气处理采用干式过滤+活性炭吸附脱附+CO（催化燃烧）工艺，针对含氯废气特别增设碱性洗涤塔预处理，并在催化燃烧环节控制温度避免二噁英生成。
废水处理采用高级氧化（Fenton试剂）+生化处理（MBBR）+活性炭过滤组合工艺，确保难降解有机物有效去除。
：废气非甲烷总烃去除率≥97%，二噁英排放远低于国家标准；废水COD≤50mg/L，实现近零排放。项目建成后成为当地环保示范工程，多次接待同行业参观学习，企业品牌价值明显提升，产品获得多项环保认证，市场占有率提高20%以上。
随着环保要求日益严格和科学技术进步，塑料制袋机废气废污水处理技术呈现以下发展趋势：
：RTO/RCO（蓄热/催化燃烧）技术应用比例增加，因其处理效率高、运行稳定；组合工艺成为主流，如吸附浓缩+燃烧氧化、等离子体+光催化等；智能化控制系统普及，实现能耗优化和远程监控；新型吸附材料（如分子筛、活性炭纤维）研发应用，提高吸附效率和脱附效果。
：MBR、高级氧化等深度处理技术应用增多；水资源回用率提高，实现零排放；污泥减量化技术受到重视，如好氧消化、污泥碳化等；自动化加药系统和在线监测技术普及，确保处理效果稳定达标。
：废气废水协同处理理念推广，如废弃净化处理产生的废水纳入全厂水系统统一处理；清洁生产技术前置，从源头减少污染物产生；能源回收利用，如废气燃烧余热回用、废水热能回收等；环保设施运行数据纳入企业智能制造系统，实现全过程环境管理。
塑料制袋行业作为传统制造业，其环保治理水平直接影响企业可持续发展能力。通过科学设计处理工艺、选择正真适合技术路线、加强运行管理，完全能实现经济效益与环境效益的双赢。上述案例表明，有效的废气废水净化处理不仅能满足合规要求，还能提升企业形象、创造额外价值，值得行业内企业参考借鉴。
